风电叶片表面涂层的涂覆方法

针对于具体的喷涂方法，现有的环氧基复合材料型风电叶片的表面涂层喷涂基本为手工操作，在喷涂前需要使用大量的操作工进行如下操作：

1、叶片的表面处理；

2、将叶片表面打磨成粗糙面，同时叶片后处理喷涂操作基本占用叶片生产时间的1/3以上。所以现有方法生产的风电叶片耗时长，效率低下。由此可见，上述现有的风电叶片表面涂层的涂覆方法在实际使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的风电叶片表面涂层的涂覆方法，使其生产风电叶片的效率大大提高，节省人力、物力成本。

制品脱模的时间是型坯吹胀成型后的非生产时间

制品脱模的时间是型坯吹胀成型后的非生产时间，应越短越好。但是，若制品不能顺利脱模，则不仅延长了成型周期，干扰正常成型程序，还使型坯废料增加，影响制品顺利脱模的因素主要有以下几点：

1、制品的过渡冷却。成型冷却时间增加，吹胀气压加大，型坯壁厚减少等，有利于制品的定型，降低制品的收缩度。但是，，由于制品过渡冷却，不仅降低了生产效率，而且还会造成制品收缩率缩减，刚性增加，难于脱模；

2、模具设计不合理。在吹胀模具设计时，因种种考虑问题，造成设计部合理。例如：

① 模具型腔未设计合适的脱模斜度；

② 模具在手柄、嵌件部位的滑块动作不协调；

③ 模具导柱安装不恰当；

④ 模具型腔表面有毛刺，粗糙不平；

⑤ 模具型腔内凹槽的深度/斜度设计不合理。

模具抛光要先上玻璃钢脱模剂

在模具抛光以后要先上玻璃钢脱模剂，尽管涂层再薄，也要马上刷干净，不能让其留下水痕迹。如果等它干了以后是很难把它刷干净的。玻璃钢脱模剂的打磨抛光除了更人性化外，更关键的因素就是水磨工序的水砂纸质量，水磨工艺开始应该用600~800#。如果是太粗糙的模具建议先用400#，因为一开始用太粗的水磨砂纸，它的沙痕也会很粗，后导致水磨砂时间延长。这是一道很讲究耐心细致的工序，待工序满足工艺要求后才能进行抛光。

脱模剂除了具有好的脱模效果外，还应具备低分子物质会发少的性能，以及对模具光泽无损伤的优点。但前提是模具必须要充分固化且干净。如果模具很脏，单靠高光亮的脱模剂是做不出镜面效果的制品来的。